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AI 改寫加工流程,巴涼科技以智慧製造擁抱 ESG

ISSUE #063

AI 改寫加工流程,巴涼科技以智慧製造擁抱 ESG

2022-09-20 10:30:00

工業 4.0 浪潮席捲而來,台灣加工製造流程仍仰賴人力,耗時費力,帶來不穩定的生產製造風險。新創團隊巴涼科技(RemoteNC)利用 AI 與雲端技術,翻轉既有流程,創造客戶導向的智慧製造價值。

#製造業擁抱 ESG #不只是節能減碳 #智慧化製造流程

陳卓君

陳卓君 / 副總編輯

採訪寫作

張育寧

張育寧 / 總編輯

審訂

圖片來源 - Unsplash

questionquestion

發生什麼事?

  • 製造業要擁抱 ESG,除了最直接的節能減碳行動外,世界經濟論壇指出,現代智慧工廠要兼顧永續和生產效率,在疫情後新常態下,必須有四項長久的轉變:
    • 敏捷與以顧客為中心:快速識別客戶的喜好,並相對應調整新一代小型模組化工廠的製造流程。
    • 韌性供應鏈:可快速連結上下游供應鏈生態系統,提高反應速度和客製化水準,增加競爭優勢。
    • 速度與生產力:透過提高自動化和勞工能力,能加快生產速度或提高生產力。
    • 生態效率( Eco-efficiency):業務發展的同時,滿足日益複雜的 ESG 相關監管要求。
  • ESG 也促進製造業重新思考商業模式的彈性化,加速向智能製造轉型升級。
    • 以半導體產業為例,開始趨向於「輕工廠」或「無晶圓廠」,代表公司正在轉向低成本模式,取消自己的工廠並外包製造。(Environmental Leader)
    • 在後疫情時代,人力、資源、物資的流通仍將受到限制。從設計到製造、從生產線管理到日常運營,製造業的全套流程將如何匹配供應鏈的每一個環節?唯一且最佳的解決方案是加快自動化和智慧製造。 (Deloitte


製造智慧轉型挑戰為何?

多數企業認為「科技」對於達成永續目標的至關重要。然而,製造業準備好迎接永續的轉型過程了嗎?

  • 勞動力短缺和供應鏈不穩定,挑戰企業提高敏捷性的可能。(Deloitte
  • 在針對 560 家企業所做的調查中,只有 7% 受訪者已將企業經營、科技與永續策略充分整合,代表有九成以上的企業,尚未準備好
    • 有四成的受訪者認為,缺乏整合科技與永續的解決方案和標準,是達成 ESG 目標的主要障礙。
    • 以台灣塑膠產業為例,即使工業 4.0 浪潮來襲,但整體產業仍保守,仍沿用舊式管理、生產製程方法,耗時、費力、浪費成本。例如生產環境、原料品質、設備與模具老化、失效等因素,會影響產品品質的穩定性。(模具與成型智慧工廠雜誌
    • 對於製造業來說,傳統製造零件的流程是從找廠商、提供規格、報價,每一個環節都耗費很多溝通時間,最後可能因為每個工廠的機器、師傅不同,又需要重新花時間找工廠、溝通規格、等待工廠報價、等工廠排程生產。(詳見文末 巴涼科技創辦人暨執行長梅業宣訪談)


智慧製造未來如何推進 ESG?

  • 人工智慧、雲、區塊鏈、分析、物聯網等各項科技可以在減少碳排放上發揮作用。在這些成功減少生產和運營碳排放的公司中,有七成是使用人工智慧達到的。(Accenture
  • 在 2022 年前七大製造業趨勢中,其中一項從 B2B 到 B2C 的轉變,反應了從改造商業模式來轉型。製造業越來越意識到,將重點轉移到 B2C 服務產品上會帶來很多好處,包括更強的品牌控制、更高的利潤以及選擇快速成長的電子商務市場。(Thomas Insights
  • 對於製造業「少量多樣」的趨勢,巴涼科技透過行政流程和生產流程自動化,做到製造業「現代化的訂購體驗」與智慧製造。
    • 讓客戶直接將需求表單化,不需要「人」溝通,而是透過系統來溝通,減少資料不足無法報價的問題。
    • 當客戶需求進到系統後,自動比對工件與報價資料庫,給出粗估報價後,由專業技師判斷最終報價,評估工件的速度比一般工廠高五倍。
    • 利用 AI 技術將 iPAD 改造成為 CNC 控制器,讓中小型工廠透過掌握加工流程中各種變因數據,也可以像軟體研發一般做到版本控制,精準調控製程中的變因,提高生產效率,穩定生產排程。 

對於資源有限的中小型工廠來說,智慧製造更須從小處著眼,解決痛點,才能有效提升效率。從以下《旭時報》與巴涼科技創辦人暨執行長梅業宣訪談中,一同來了解巴涼科技如何利用「科技創新」,帶來全新的製造價值。

深度對談

question
當初為何會想要創立巴涼科技?是看到什麼樣的市場需求?
梅業宣

梅業宣

巴涼科技創辦人暨執行長

主要目標是希望透過製造業的革新,加速硬體開發速度。我們早期是做硬體開發的小廠商,開發小型 CNC 加工機,這讓想要做特殊機構的人可以了解,不同零件一起運動會發生什麼事情,需要一些機構來測試想法,我們做的就是這種加工機。

過程中發現,雖然大家都說創業成本下降,但要做個小東西,都還是要花很多時間等待,要花很多心力去找人做。因此發現製造業還是有很多可以進步的空間,我們就想說,如果我們可以更快速地幫助大家把自己的想法變成現實,是不是就能促進科技發展,讓更多、更好的東西可以被創造出來,這是我們現在的目標。

question
過往製造業要完成您剛剛提到的過程,會怎麼做?痛點是什麼?
梅業宣

梅業宣

巴涼科技創辦人暨執行長

有幾種方式,一種是自己找機器 DIY,另一種就是比較專業的東西沒法自己做,例如桌腳的零件,這沒法自己做,可能會去網路上找工廠,把你的需求告訴他,請他幫你做出來。

我想最大的痛點還是在溝通上面,要表現出 3D 的想法,可以畫圖,但是不管是 3D 還是 2D圖,標準還是很模糊,假設我今天告訴工廠老闆我要做一個桌腳,對方不會知道你們家的桌腳長什麼樣子,如果只是拍張照片,他也不會知道各部分的尺寸。如何把這個想法好好地傳遞出去?有很多資訊會在中間被遺漏了,這算是麻煩的一部分...

question
您們強調要提供製造業「現代化的訂購體驗」,概念為何?
梅業宣

梅業宣

巴涼科技創辦人暨執行長

我們不敢說自己在「現代化的訂購體驗」上做得非常好,可是我可以說明一下原來的訂購體驗是如何。我們剛剛提到的,要去找工廠幫忙做零件,可以上網 Google,但可能找不到,再努力一點找,就會發現要找工廠不是在 Google 的搜尋欄找,而是要去 Google Map 上打「附近加工」,看看地圖定位後附近有哪些加工廠,再一家家打電話去問。這會發生一個問題,就是每家工廠的治具機器都不同,也有百百種,要怎麼找到適合的機器?其實是蠻難的。可能從 Google Map 上找到然後打了一通又一通的電話,結果都沒有辦法做。

我們現在是讓客戶直接與我們的系統溝通,光是把他們想做的東西表單化,讓客戶可以填寫表單,都已經是很不錯的進步。客戶不需要跟我們的人溝通,只需要依照我們設計好的流程,系統會把為了要做好他的東西需要的資料列出來,客戶就不用去想到底要提供什麼才能跟我們溝通。

question
對有製造加工需求的企業來說,您們的解決方案帶來什麼好處?
梅業宣

梅業宣

巴涼科技創辦人暨執行長

如果是企業採購,通常會有合作的供應商,供應商會去找到可以做的加工廠。但是透過我們的方式,除了讓溝通更順外,還有一個更重要的價值,是跟我們的技術有關。如果是透過傳統供應商,可能會遇到產能不穩定,如果比較閒,東西可以馬上趕給你;但若遇上他很忙,要請他幫忙處理生產,就會沒有空處理。導致就算企業有長期配合的廠商,常常還是需要去確認對方現在能不能接單。我們就發現,如果能夠解決這個問題,讓客戶每次來找我時,我總是有辦法符合他的需求,這就是穩定性,這也是我們對企業最重要的價值

question
但是訂單有時多、有時少,如何達到生產穩定性?
梅業宣

梅業宣

巴涼科技創辦人暨執行長

我們在行政流程和生產流程上做更多自動化。我自己認為,「新創」就是追求科技創新帶來的全新價值。我們著重的是,就算是很小的工廠,也可以透過自動化,不用做很多重複的事情。光是這樣,就可以讓一家工廠的產能比原本多非常多,還沒有達到瓶頸。

question
在縮短時程上,您們如何應用製程分析演算法,來加速報價流程?
梅業宣

梅業宣

巴涼科技創辦人暨執行長

要評估工件的成本,工廠最根本的做法就是把工件製作的每一個步驟都寫下來,然後分析出每個步驟要花多少時間,然後再把這些步驟分別在哪裡做都算清楚,這樣就會知道做這個工件需要多少成本。

但這問題就來了,每家工廠會做和沒有那麼會做的人,用的方法不一樣,機台不一樣,做出來的時間也不一樣,這成本並不是一概而論的,所以報出來的價格可能過高或是過低。

我們的做法不一樣,直接跳過要怎麼做、要做多久這個步驟,這個步驟是很花算力的,就算是丟到電腦去跑全自動的運算,一個簡單的圖檔所需要的時間都超乎想像,可能就要一、兩個小時。我們的算法是利用 Database(資料庫),資料庫中有很多不同的工件和先前的報價資料,當我今天收到新的工件時,先跟資料庫中的工件做比對,去找這新來的工件跟哪些工件的特徵很像,抓到一個大概的值,再透過判斷,去看這個工件有沒有比較重大的特徵,會不會導致不能做或是成本過高,這樣可以很快地給出估計值。之後會有專業技師去判斷,做起來會不會有額外的障礙,再做點調整,這樣就得到報價。這樣的好處對速度上最明顯...

question
您們目前是以台灣為主要市場嗎?市場大概有多大?
梅業宣

梅業宣

巴涼科技創辦人暨執行長

估算市場大致有兩個方法,一個是從經濟部查到的每年這個產業的營業額、分布在各縣市的工廠有多少。我們有個更在地化的算法,就是你在北部路邊看到的加工廠,我們都走進去拜訪過,每間的機台狀況、營業狀況,我們都有第一手的資料,就可以了解這個市場規模大概是多少。目前台中有三千多家加工廠、新北和桃園大概各有 1,500~2,000 家,最小規模的每月營業額大概是 50~100 萬元。

question
目前客戶透過什麼管道找到您們?
梅業宣

梅業宣

巴涼科技創辦人暨執行長

現在的客戶若需要找加工廠,都會透過 Google 來找,就會找到我們,這是一般加工廠不會用的行銷模式,通常一般加工廠都是口碑行銷,在網路上通常也找不太到,可能要從黃頁才能找到。客戶需要照著黃頁上的電話一個個打,才會知道對方是不是自己要找的加工廠類型。

我們在經營上是透過提供「差異化」服務來吸引消費者,特別是有急件需求的客戶。例如客戶是今天提需求、明天就要交件,這類型的就會找我們。這類的急件找我們十次,我們十次都辦得到。但是找一般的加工廠,可能產能閒的時候可以辦得到,但是忙的時候就沒辦法了。「穩定」、「快速」是我們主打的,並不是價格便宜。

question
你們想要做的「智慧工廠」概念是什麼?如何實現?
梅業宣

梅業宣

巴涼科技創辦人暨執行長

我們的智慧工廠,比較偏向做得每個東西都有數據,當有問題發生時,製造歷史是可以被溯源的,這是我們比較強調的。就我了解,其他的智慧工廠比較偏向資料收集,常見的做法是在機台裡裝感測器,了解加工機的主軸在每個時段溫升的變化,我們比較沒有著重這塊,因為發現中小型加工廠的問題離這個都還太遙遠,透過感測器蒐集溫濕度、溫升變化,實務上對營收是沒有變化的。這類方式或許適合大規模的工廠,對我們市場區隔下的客戶是沒法做的。

我們的智慧工廠,是讓中小型的工廠也可以利用來蒐集數據...

question
您提到改造控制器的部分,可以再詳細說明嗎?
梅業宣

梅業宣

巴涼科技創辦人暨執行長

不同的機台用的控制器都不一樣,台灣有兩個比較大的牌子大概佔了八、九成的市場,但是這兩個牌子也有各自不同的型號,不同的型號開放的 API 或是開放開發的功能也不相同,我們最常被問的就是:要怎麼樣去適合不同機台?我們最早做小型加工機時,把控制器做得還不錯,我們就想到一個方法,雖然外面的控制器都用不同的規範在開放 API,可是有一個共通點,都是用 NC 碼。所以我們想了一個新的方法...

question
團隊在推展業務上,遇到哪些挑戰?如何克服?
梅業宣

梅業宣

巴涼科技創辦人暨執行長

CNC 機台是很貴的設備,一台都要兩百多萬元,我們剛開始推的時候因為都會需要動到他們的控制器,常常會遇到業主會擔心機台在我們手上會不會有所損傷,如果不小心撞一下就有可能要十幾萬的維修費用。所以廠商可能會在我們要 demo 之前再三的檢查,不然就是連 demo 都不讓我們做。這大概花了我們一個月去克服...

question
目前有哪些客戶實績案例?
梅業宣

梅業宣

巴涼科技創辦人暨執行長

有一個做外太空零件的公司,這是從學界出來的創業團隊,在學校的時候有專門服務學校的廠商來幫它們做精密零件,但是現在創業之後,時間上沒法一等就是四週,航太的東西又比較複雜,在台灣也沒有多少家廠商可以做到這個技術。我們因為自己有做技術研發,這廠商在開發上都需要做到這一系列的製程能力,我們幫它開發可以快速做出的方法。這效益就是,當他發零件給我,兩天後就要上太空了,這我們就有辦法幫他們趕出來。這要說跟其他廠商的差異,就不是多少 % 的差異,其實就是零跟一的差別,因為這沒有人可以做。這也是我們在經營上領悟到的道理,我們不能追求比別人贏多少 %,因為客戶面對你這個新公司,會覺得有風險,一定要突破非常多,才有可能。

question
未來有海外市場的規劃嗎?
梅業宣

梅業宣

巴涼科技創辦人暨執行長

美國也有做機構相關的廠商,也會有零件需求,但因為當地廠商比較貴,所以也會發去深圳或台灣來做。從發包到開始做有很多過程,有專門在服務國外開發者的廠商存在,讓我們知道在國外對這樣的工件是有需求的。我們期望自己再更成熟後,可以把輕量的工廠帶到國外,成本會比它們當地來得低,就可以美國製造、台灣成本...

此次與談人

梅業宣

梅業宣

巴涼科技創辦人暨執行長

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