發生什麼事？
- 根據 Fortune Business Insights 的研究顯示，隨著來自汽車、航太、建築等成長動能，預估全球工業扣件市場規模將從 2022 年的 825.6 億美元，成長至 2029 年的 1,109.1 億美元，年複合成長率為 4.3%，而亞太地區為最大的工業扣件市場。
- 「扣件」為螺絲、螺帽等具有緊固功能的產品統稱，有「工業之米」之名，幾乎所有製造業都需要扣件。（經濟部技術處）
- 扣件多運用在汽車、航太、醫療零組件上。因疫情，大家長時間在家中，刺激建築修繕需求，也因線下活動被迫轉為線上，增加居家娛樂、遠距工作相關設備需求，如電視、遊樂器、筆電等，扣件訂單大幅增加。
- 疫情亦引發大眾對健康的重視，大眾醫療電子設備興起，如居家用血糖測試機、額溫槍、耳溫槍等，使電子用小螺絲釘需求提升。
- 各國喊出減碳淨零的目標，太陽能板、電動車也會是扣件應用的領域。
- 台灣為全球第三大螺絲出口國，自 2005 年以來維持 93% 的外銷比例，全台約有 1,860 家螺絲扣件工廠，逾五成集中在南部地區，因上下游相關企業集中，增加整體產業生態圈的競爭力。（經貿透視）
- 中國為我國螺絲出口競爭國，歐盟今年宣布課徵中國扣件的反傾銷稅，税幅為 22.1% 至 86.5%，將擴增台灣扣件的產能。（鉅亨網）
螺絲產業如何數位轉型？
- 螺絲產業早期被視為高污染產業，經濟部工業局於 2017 年推動「螺絲產業 NICE 升級轉型計畫」，經費規模達 3.33 億元，輔導業者建立智慧工廠，於機器設備、人力教育、產品價值全方位升級，邁向工業 4.0。（經濟日報）
- 看到產業環境不佳、人力招募困難、生產規模小等困境，中台灣扣件大廠金全益於 2018 年斥資八千萬擴廠，購置「智能化生產設備」實現智慧製造，且著重研發高值化扣件。完工後產能提升 40-50%，也節省 10% 人力。（工商時報）
- 2022 年金全益參與經濟部工業局計畫，持續導入自動化製程，每年節省 350 萬元人事開支，並利用大數據分析機台數據，讓設備效率從 63% 提升至 82%，亦建置 AI 模組監控模具系統，將產品良率從 90% 提升至 99%。（經濟部工業局）
- 一系列數位轉型，使金全益成為歐美專業扣件市場的重要供應商。金全益董事長王義方表示，智慧工廠的轉型不是削減人力，而是把人放在真正有效益、有產值的地方。
圖說：為求數位轉型，金全益導入自動化製程與AI建模管控扣件品質，有效提高產能外，同時螺絲產品的良率也從90%提升到99%。透過一系列升級轉型，金全益成了扣件市場的重要供應商。圖片來源：金全益提供。
金全益看到產業缺工的痛點，積極投入智慧工廠轉型，期望跳脫螺絲產業油煙多、黑手的刻板印象，讓新世代願意投入。一同透過以下與金全益董事長王義方的訪談，了解金全益如何透過數位轉型，發揮「以人為本」智慧製造，進入國際市場。
