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傳承富士山下的智慧,台中精機打造綠色工廠

ISSUE #104

傳承富士山下的智慧,台中精機打造綠色工廠

Jul 12, 2023

圖片來源 Image credit - 台中精機

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缺工壓力下,智慧製造成顯學,企業在推動 ESG 之路上,台中精機已有一座上線運行的智慧工廠,不僅是完整的工業 4.0,更融入不少節能減碳設計細節。成軍 70 年,台中精機被定位為工具機中的精品,是許多冠軍產業的靠山,光鴻海集團就採購逾萬台,董事長黃明和挺過下市危機,從「富士山腳下的微軟」公司得到啟發,花 10 年佈局,順勢搶攻永續商機。

此次與談人

鄭芳田

鄭芳田

國立成功大學製造資訊與系統研究所講座教授/智慧製造研究中心主任

黃明和

黃明和

台中精機董事長

黃茹鈺

黃茹鈺

鐿叡科技股份有限公司總顧問

醞釀 20 年的智慧工廠轉型夢

以生產 CNC 車床、綜合加工機、鈑金製造起家的台中精機,在 2022 年工具機暨零組件廠商營收排名第四,為了讓企業邁向永續經營,黃明和公佈淨零減碳路徑,將在 2025 年減碳 25%、2030 年減碳 50%,於 2050 年達淨零目標,攜手上下游供應商啟動永續減碳計畫。打造智慧 4.0 的綠色工廠是台中精機加速實現淨零承諾的秘密武器之一,然而這個轉型夢其實已醞釀 20 年之久。

  • FANUC 是全球控制器龍頭,也是世界最早做機器人的公司,拿到日本政府特許,在富士山腳下發展低汙染高附加價值工業,黃明和 2000 年前往參訪,受其自動化、智慧製造啟發,種下在台打造夢工場的種子
  • 2013 年台中精機取得台中精密機械園區二期標竿企業用地,花 10 年集老中青三代力量圓夢。


智慧升級打造綠色供應鏈

台中精機投入 35 億元打造全新智慧工業 4.0 工廠, 2020 年啟用, 8 條工具機智慧組裝線與 4 條全自動智慧加工生產線,集合數位化、零碳化與智慧化功能,將黑手產業翻轉為零污染工業。

  • 人力大幅精簡、產能躍升:僅需 4~5 位編排程式與監控人員,即可取代過去生產課約 20 名人力,就能達到 72 小時不間斷加工,不需再排班調度人力。
  • 廠區電力、空調皆採數位監控與統計系統,搭配「能源雲」落實能源管理、碳足跡盤查,利用資訊共享優化生產流程。(KPMG
  • 產品設計上導入綠色思維,製造省水節電的綠色產品。
  • 智慧工廠獲綠建築銅牌標章,集智慧化、綠能化與現代化於一身。 
    • 裝設屋頂式太陽能板,可自發綠電,相當於 726 座大安森林公園的碳吸附量。
    • 建置地下涵管,夏季可天然降溫 3~5 度。
    • 打造儲冰室空調,有效利用離峰用電。
    • 對內管理公文及對外銷售合約皆採線上無紙化。


擦亮工具機界精品招牌

黃明和堅持不打價格戰,靠技術與服務品質,被定位為工具機界的精品,成為台商征戰世界不可或缺的重要幫手,也和客戶建立厚道互助企業文化,面對第三代接班布局,依照子女專長適人適任,帶領公司走向企業家族。

  • 台中精機對品質的堅持,雖然較競品貴 2~3 成,但在服務與品質擔保下,和不少客戶群建立三代合作關係。
  • 鴻海是全球最大客戶,採購超過 1 萬台設備,在中國大陸、歐洲與墨西哥廠與關係企業都使用台中精機機台。
  • 全電式塑膠射出成形機可節省水 9 成、6 成節電功效,符合客戶所需的綠色產品。


對中小企業的啟發

黃明和認為,ESG 是國際發展趨勢,應順勢而,且不應獨善其身,台中精機身為中大型領導型廠商,希望幫助中小型工廠與供應鏈共好,一步步從工業 2.0、3.0、3.5 進階,讓台灣成為智慧機械的代表國。

  • 有「工廠醫生」之稱的鐿叡科技總顧問黃茹鈺發現,企業在邁向智慧製造時,透過將流程導正也能看到效果,例如雖有導入 ERP 系統,但可能未串連到所有功能,經重整優化,人員不需要再寫日報表,隨後也將倉儲與物料連結,讓物料自行運送及加工,放大效益。
  • 智慧製造第一步是幫生產機台裝感測器,收集數據後進行分析,再利用 AI 演算法建立智慧化模組,各工廠可依生產狀況、預期目標調整,也要評估投資是否能回收。(詳見文末 國立成功大學製造資訊與系統研究所講座教授鄭芳田訪談)
  • 黃茹鈺說明,轉型的重點在於溝通,中小企業老闆多執著在成本上,未看到背後的利潤,且傳統工廠人員年紀偏高,對數位化工具不熟,高階主管會怕被取代產生抗拒。可透過低價格的訂閱方案,讓中小企業入門智慧生產,像堆積木一樣疊出不同的「變形金剛」,利用機器提高人員價值。

智慧製造、ESG 與淨零永續是一條漫漫長路,《旭時報》採訪團隊希望挖掘各產業中的永續資優生,掌握第一手先機。請看《旭時報》與台中精機董事長黃明和、鏡叡科技總顧問黃茹鈺與成功大學製造資訊與系統研究所教授鄭芳田的深度對談。

陳信如

陳信如 / 採訪編輯

採訪寫作

王筱君

王筱君 / 主編

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深度對談

question
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EPS 與 ESG 猶如兩隻腳,不能長短腳否則會跑不動,台中精機是許多隱形冠軍企業的靠山,如何看待並回應 ESG 議題? 0 則對談comments 2023-07-12 01:41:25
黃明和

黃明和

台中精機董事長

ESG 是企業永續經營的根,把環境保護(E,Environmental)、社會責任(S,Social)以及公司治理(G,governance)拆開看,我認為對企業經營者來說,G 還是最基本的,公司經營要先獲利,先有 G 之後才能有 E 跟 S。台灣 9 成企業屬於中小企業,在公司治理上首當其衝便是接班傳承,尤其多數中小企業並未上市櫃,其中還有一大半是家族事業,更凸顯接班傳承的重要性

最近大家談最多的綠色環境、零碳轉型都跟 E 有關,S 和 E 有連帶關係,零碳轉型變成企業社會責任,在這前提下,我認為是優先把員工照顧好,讓員工安心就業,這是我們的社會責任,至於外部大環境包括全球聖嬰現象、氣溫升高,讓 E 成為企業必須努力的方向。隨著公司走向中大型規模,我們又是產業中的領導型廠商,有責任起帶頭作用, 以大帶小帶著上下游供應鏈共好。

2023-07-11 10:19:46

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question
台中精機近年在智慧製造 4.0 耕耘有成,是否有參考典範嗎?推動過程中有哪些助力? 2 則對談comments 2023-07-12 01:42:19
黃明和

黃明和

台中精機董事長

在智慧製造方面,我感受較深刻的是在 2000 年左右,去參觀全球控制器龍頭日本 FANUC公司,他們也是全世界最早做機器人的公司之一,我們向他們採購控制器,彼此有三代近 50 年交情,當時我已經看到他們成功發展自動化與智慧製造工廠,讓我深刻體悟到那必定是將來要走的路。 

FANUC 位於富士山下,是全日本最靠近富士山下的零污染工業,拿到日本政府特許,做高附加價值工業,是少數日本三代天皇都去參觀過的公司,全球許多領導人也都會去參訪,我就在想哪一天有機會,我也要在台灣打造一個類似的智慧製造智慧機械工廠。

這個念頭一路醞釀到 2013 年,我們有機會拿到...

2023-07-12 01:43:13

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精密機械園區二期標竿企業用地,在這邊打造全新的智慧機械工廠,萬事起頭難,總是先要有個雛形,就和任職
2023-07-12 02:46:03

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question
智慧工廠耗資 35 億元打造,除資金與硬體外,您認為最困難的部分為何?智慧工廠帶來哪些改變與效益? 2 則對談comments 2023-07-12 01:44:21
黃明和

黃明和

台中精機董事長

我覺得還是人的因素與觀念,譬如建造 4 條自動化生產線對於技術能量的掌握,以及工廠建造需要老中青三代力量結合。這座工廠由我們自行設計,公司四年級生副總級以上幹部整合在國外看到的觀念,加上中生代經理級推動精實管理,將工廠變成 6 層樓立體式工廠,各樓層間的生產動線規劃與串聯,加上新生代包括二代觀念導入,讓數位化、零碳化與智慧化有機會整合在一起

智慧工廠帶來產能效率大幅提升,以前 2 台設備採三班制,需 3~4 個人輪班,現在 2 台機器加 1 套自動倉儲幾乎不需要人為監控,換句話說,要做到 4 條自動化加工線的產能,以前需動員整個加工課約 20 人,現在只要培養 4~5 負責編排程式與監控人員,可 72 小時不間斷加工,省下很多人力,讓這些人力做更具價值的工作。

智慧工廠 2020 年落成,我們非常歡迎產官學研來參觀,台灣相關領域的同業幾乎都來看過,裡頭除了機械手臂由 FANUC 提供、自動倉儲請廠商來做,其他...

2023-07-12 01:46:07

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所有加工設備,包括  CNC 立式車床、臥式加工中心機等數十台設備都是由台中精機自製,換句
2023-07-11 19:36:42

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question
70 年的台中精機是一部活生生的台灣機械業發展史,在公司治理方面,如何從家族企業轉邁向企業家族? 0 則對談comments 2023-07-12 13:15:42
黃明和

黃明和

台中精機董事長

我的祖父是在彰化糖廠工作的木工,日治時代普遍教育水平不高,父親黃奇煌小學畢業後就到日本人經營的工廠當學徒,十多歲赴台中東洋鐵工廠學習一技之長,日本戰敗撤退,他在生產農業機械的振英鐵工廠遇到事業夥伴,也就是台中精機創始人之一的李道東。

1954 年,父親和叔叔黃德金、李道東 3 人合力創辦台中精機,初期生產農業機械、捲菸機,後來政府禁私菸才轉型做牛頭刨床。早年俄羅斯是生產牛頭刨床的大國,技術強,每艘船都配有牛頭刨床或車床設備,畢竟每趟出海都是數以月計,萬一船上有零件壞掉,船員必須懂車工,自行維修保養零件。

當時高雄拆船業興盛,父親跑去買了一台牛頭刨床回來拆解研究,套句現在講的逆向工程,非機械製造科班出身的他,把整台機器零件拆下來研究,土法煉鋼繪圖製造。創業維艱,當年還是租人屋簷下幾坪大空間做加工,直到 1962 年才...

2023-07-12 01:49:25

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買了 600 坪廠房,10 年後又在台灣大道買下七八千坪生產基地。我在台中精機創立隔年出生,念淡江會
2023-07-12 09:33:51

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question
經歷過下市危機的台中精機,如何成為浴火鳳凰?一路走來,最支持您的人是誰? 2 則對談comments 2023-07-12 09:36:15
黃明和

黃明和

台中精機董事長

回首來時路,台中精機成也上市、敗也上市如果沒有上市募集較多資金,我們不可能到大陸投資設廠,甚至到歐洲設分公司,1998 年跌落谷底,兄弟股東們都陸續離開,我也記取教訓,不再做過度擴充、轉投資。

這段最辛苦的路,父親是我最重要的支持者,他自始至終都相信我不是亂搞,他也是白手起家創業,堅信台中精機不會倒閉,也相信我有朝一日會把公司再帶起來,當兄弟都離開了、股東也認為公司沒救時,我沒有退路就是負責,置之死地而後生。不可諱言,當時外頭很多謠言說台中精機要倒了,但還有更多客戶對我們充滿信心,加上政府支持紓困,我也沒有借民間債務,也沒有欠員工或協力廠商一分錢,欠銀行的錢則透過債權協商。

我一直很感念...

2023-07-12 01:52:20

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當時我們向客戶與協力廠說明狀況時,很多廠商都很支持,也相信台中精機一定會東山再起。我們推出客戶回娘家
2023-07-12 09:37:09

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question
工具機產業近年的市場變化,台灣業者的機會與隱憂分別為何?台中精機如何超前部屬或突圍? 3 則對談comments 2023-07-12 09:36:15
黃明和

黃明和

台中精機董事長

像我這個年齡的台灣三四五年級生,歷經 40 多年經濟發展變化,見證過台灣錢淹腳目,到後來前進東南亞、90 年代西進中國,再到方興未艾的中美貿易戰,有些台商撤離中國,轉戰新南向市場。我們的產業比較特殊,台中精機除了生產工具母機,也做塑膠射出機,每當有台商要到外地設廠,就有採購機械設備需求,我們可以說是跟著台商的腳步到世界各地

有人形容政治人物是植物,只能生長在台灣,移植到其他地方會因水土不服活不成,但台商是動物,可以全世界跑來跑去,且台灣牛的韌性到哪都能存活下來,鴻海是我們全球最大的客戶,郭台銘早年在土城設廠時就曾到到我們的工廠看過設備,早期他是買日本的塑膠射出機,但考量日本、歐洲設備價格高昂,詢問我父親能不能幫忙生產製作連接器的塑膠射出機。

當時我們的工具機技術已經很強...

2023-07-12 01:57:16

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父親把做工具機的技術轉移到生產塑膠射出機,我們是用生產工具機的精度來製造塑膠射出機,技術品質不輸日本
2023-07-12 01:58:50

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question
面對詭譎多變市場,除了練兵苦撐度過低潮,台中精機在智慧製造之路上,如何帶動人才升級? 3 則對談comments 2023-07-12 09:36:15
黃明和

黃明和

台中精機董事長

智慧製造讓公司內部對於人才需求朝向多元、多功化,以前可能只要懂機械和電,現在要學習更多技能,包括軟體、IoT 物聯網,以前可能懂 CNC 車床就可以走天下,現在還有多軸機、五軸機,技術都和過去大不同,所以我們現在也會要求員工在生產較低檔時,加強再教育訓練

父親以前就說過,工具機是萬金萬土產業,它雖然會有低檔,但仍有一定需求,這行業必須腳踏實地無法爆起,生意再好,每家工廠的產業仍有限度,遇到景氣不好只能蹲低守住,過去產業週期可能 10 年才有一次大變化,現在變化速度越來越快,中美貿易戰、疫情加速世界變化快轉,唯有跟著改變才是不變的道理

當然我們自己的產品定位也很重要...

2023-07-12 02:00:36

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父親總說,做機器的人就是要龜毛,這行講求精度、良率,當同業還在以「條」( 1 條為 0.01 毫米(
2023-07-11 19:46:27

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question
在接班佈局上,如何依第三代的個性與專長做分工?職務上如何分配並互補? 2 則對談comments 2023-07-12 09:36:15
黃明和

黃明和

台中精機董事長

我兒子黃獻彬學資訊,目前是總經理室經理。他國中就到英國讀書,退伍後,為了更快速進入狀況,先到生產現場歷練一段時間後,他主動報名職訓局進修,8 個月後取得乙級加工技術師證照,所以他跟客戶談技術很強,將近這四五年負責銷售,對歐洲市場很熟,土耳其和義大利市場都是他拚出來的。

土耳其以前是我在經營,後來老代理商財務出狀況,我們才把代理權交給當時的年輕經銷商,他跟我兒子年齡相當,都很認真也有想法,我就放手把這塊交給兒子,他們用網路行銷工具機、零組件,成功攻下土耳其 5% 的市佔率,把土耳其市場做大。大家可能不知道,在中美貿易戰下,歐洲因抵制中國產品,再加上疫情和俄烏戰爭,運輸和人力成本變高,土耳其人口多且工資較便宜,生產完可用火車運送到歐洲各地,順勢成為非常重要的歐洲工廠,變成歐洲工廠自然對工具機的需求就很大,也成為台中精機重中之重。

我們的營收主要分 3 大塊,包括中國大陸、國內與國際市場,其中歐洲佔國際市場佔比約 7 成, 以前三大版圖各三分之一,但今年大陸就比較下滑,外銷市場拉到近 6 成,這其中兒子的貢獻度也越來越強。 

大女兒黃怡穎主要做...

2023-07-12 02:14:41

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行銷與財務監管工作,她曾在會計師事務所、賓士車廠擔任行銷工作, 13 年前回來幫忙,現在是總經理室協
2023-07-12 09:59:27

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question
台中精機花 7 年耗資 35 億元打造工業 4.0 智慧製造工廠,對一般中小企業來說有點遙不可及,對於有意朝此目標前行者,他們可以怎麼開始? 3 則對談comments 2023-07-12 09:36:15
黃茹鈺

黃茹鈺

鐿叡科技股份有限公司總顧問

我們的工作比較像是「工廠醫生」,從內部流程產、銷、人、發、財 5 個面向去診斷,或讓客戶把痛點表列出來,將問題分類並找出容易入手之處開始。中小企業的經費有限,我們會切成最小可行單位推動階段性實施,從某個生產線去驗證再慢慢擴大,若一口氣就從大範圍導入,反而會不適應,甚至遇到更多反彈。

例如可先研究物料怎麼來、對應表單跟流程,有些改善不一定要花大錢買設備,先梳理流程,原先流程可能不對或過於複雜,先幫忙導正或簡化,把體質調好,再去訓練肌耐力和負重。舉個案例,我們有工業級套筒扳手大廠的客戶,他們已經導入 ERP(Enterprise Resource Planning,企業資源規劃) 10年了,但只拿去...

2023-07-11 10:40:28

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鄭芳田

鄭芳田

國立成功大學製造資訊與系統研究所講座教授/智慧製造研究中心主任

第一步是幫生產機台裝感測器,接著採用物聯網元件收集數據資訊,運用邊緣運算功能確認數據品質,萃取其特徵後,運用妥適的 AI 演算法開發出虛擬量測、預測保養、良率預測、排程派工等各式智慧化模組,協助做出智慧決策。

我有著作了一本英文教科書《Industry 4.1: Intelligent Manufacturing with Zero Defects》(工業 4.1:零缺陷的智慧製造),本書第十一章,詳細呈現在各產業的生產線上,應用數位轉型和 AI 技術的智慧製造應用實例,包含面板、太陽能、半導體、汽車、航太、碳纖、和吹瓶機產業等。

智慧製造的規模應考量工廠生產狀況、希望達到的目標,例如在 7、8 條生產線中先選 1 條做,完成後再平展出去,台中精機也是採行類似方式。當然也可委由具智慧製造專長之系統整合公司代為評估,算一下 ROI(Return on Investment,投資報酬率)看看投資是否能回收,不要為了智慧化而智慧化。

2023-07-11 10:44:14

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黃茹鈺

黃茹鈺

鐿叡科技股份有限公司總顧問

打訂單和採購單,還有很多功能沒有串連到,我就先幫他做 ERP 重整優化並導入成本系統,再試著在工廠做
2023-07-11 11:15:14

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question
傳統工廠在智慧轉型過程中,最容易遇到什麼痛點?有何解方? 2 則對談comments 2023-07-12 09:36:15
黃茹鈺

黃茹鈺

鐿叡科技股份有限公司總顧問

中小企業老闆多白手起家,往往專注在做這件事要花多少錢,比較少看到做完事情所創造的利潤,有些利益無法用數字衡量,但的確是有效的。再者,中南部傳產人員年齡資偏高,平均年齡 45 歲以上,50、60 歲的人比較無法接受數位化概念,有些高階主管怕被取代甚至會因此抗拒。 

我們的解法是直接帶老闆去看成功案例,讓他跟成功的客戶聊,我講再多他都會認為我是老王賣瓜自賣自誇,但工廠遇到的問題像是物料、出貨、進度回報等,當他們看到別人如何成功,就會對我們有信心,而且我會帶他們到規模差不多,甚至比他更小的公司觀摩,讓他看到別人資源比他少還能做,他也一定也可以。

我了解中小企業很怕花大錢...

2023-07-11 11:09:40

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一次花 100 萬元他肯定不要,所以我會降低進入門檻,像我推出訂閱型方案,用低價吸引嘗試,從幾十萬元
2023-07-11 10:46:10

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question
以台中精機為例,轉型智慧製造 4.0 之後,對於人才的需求不僅要懂機械、電路,還需要軟體、IoT 連結性等技能,企業如何尋找整合型人才?若不想從外部挖角,如何自行培養? 2 則對談comments 2023-07-12 13:16:07
黃茹鈺

黃茹鈺

鐿叡科技股份有限公司總顧問

不同角色使用不同工具,要先把人才分類,我分成兩個層次去看:一個是坐辦公室的管理職,他們需要懂分析跟營運,就需要找擅長數位化工具的年輕世代 ; 另一個是傳統產業工廠的人,這屬於我的主要受眾,他們年紀高、年資久、抵抗性大,你要說服他走數位化,就要讓他覺得快速簡單。

以工廠來說,我們導入的工具都是簡單上手,不要把很複雜的操作流程放到現場,當他們享受到數位工具的便利,過去是拿一隻筆在寫,現在用機器去掃條碼就好,當然就會往前進展。

2023-07-11 10:47:22

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鄭芳田

鄭芳田

國立成功大學製造資訊與系統研究所講座教授/智慧製造研究中心主任

目前系統整合、自動化的科系確實不多,只有像成大製造資訊與系統研究所和北科大自動化所,有培養智慧製造相關的系統整合人才,這方面的人才都需要長期培育,非一簇可及。

以我自己為例,在民國 65 年成大電機畢業,先在中山科學研究院從硬體工程師做起,為了控制機器學習軟體組合式語言,之後又再進修系統工程。當時我幫一艘戰艦設計射控系統,戰艦上有飛彈 、魚雷、火炮等武器,亦有搜索雷達、追蹤雷達、紅外線追蹤儀等装備要整合,就跟半導體工廠要整合系統一樣,所以不論是從硬體或軟體開始都無妨,都是學習物件導向的概念,最後提醒,現在是人工智慧時代,一定要會運用計算機和 AI 來設計與實現智慧製造,這是不可逆的趨勢。

2023-07-11 10:49:04

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